Новые продукты, настроенные клиентами!
Количество, требуемое клиентом: 3 комплекта
Место назначения:&NBSP ;Индонезия
2. Принципы и особенности технологии мониторинга
2.1 Метод измерения индуктивности
Этот метод отслеживает коррозию в трубопроводе путем непрерывного контроля индуктивности и сигналов индуктивности испытательного образца из того же материала, что и труба, которая подвергается воздействию коррозионной среды. При изменении толщины испытуемого образца. Подаем на испытательную катушку постоянный переменный ток. Это создает магнитное поле вокруг катушки. Тогда индуктивность катушки очень чувствительна к изменению толщины металлического образца. Когда металлический образец имеет минимальное истончение из-за коррозии. Индуктивность испытательной катушки также будет затронута. Измеряя изменение индуктивности через катушку, можно рассчитать степень коррозионного утончения металлического образца зонда индуктивности. И тогда можно рассчитать скорость коррозии.
Преимущества метода индуктивного контроля пробников многочисленны. Например, он имеет множество применений и может использоваться в любой агрессивной среде. Таким образом, он имеет высокую точность мониторинга, высокую чувствительность и короткое время отклика. Его время отклика в агрессивной среде 0,0254 мм/год составляет всего 1 час. Такие как стабильная производительность, хорошая герметизация, устойчивость к высокому давлению, сильная коррозионная стойкость. Его также можно использовать непрерывно в течение 2 а в коррозионной среде 5 м3/год. Затем, основываясь на вышеуказанных преимуществах, индуктивные датчики часто используются для непосредственной оценки фактического эффекта антикоррозионных мер. Мониторинг индуктивных датчиков также можно использовать для регулировки технологических параметров при контроле коррозии промышленных трубопроводов.
2.2 Купонный метод
Купон известных размеров и массы помещают в агрессивную среду внутри трубы. Материал купона такой же, как и у трубы. После выдержки в течение определенного периода времени купоны удаляются. После обезжиривания, удаления ржавчины и сушки массу взвешивают. О степени коррозии и типе трубопровода судили по изменению качества и морфологии до и после образца. При коррозионном мониторинге подводного трубопровода купоны обычно устанавливаются трехслойными. Затем их помещают в водный слой, нефтяной слой и газовый слой соответственно. Это также отражает коррозионную активность воды, нефти и газа соответственно. При коррозии наносов в трубопроводе можно использовать горизонтально установленные тарельчатые купоны. Затем смоделируйте осадочную коррозию стенки трубы на 6 часов в морской трубе.
Когда скорость потока в трубопроводе высока и может существовать эрозия, обычно выбирают вертикальные полосы. Моделирование эрозии-коррозии в местах высокого напряжения сдвига стенки. В дополнение к визуальному наблюдению и анализу качества тестируемые образцы часто необходимо дополнять анализом глубины точечной коррозии, анализом продуктов коррозии и анализом продуктов образования накипи. Данные, полученные купонным методом, могут комплексно отражать влияние факторов коррозии. И его информация о реакции богата, это самый интуитивно понятный и надежный метод мониторинга. Однако при использовании купонного метода требуется более продолжительный цикл испытаний (как правило, купон можно заменять раз в 3 месяца). А отраженная информация о коррозии является исчерпывающим результатом периода испытаний. Это не отражает информацию о переходной коррозии.
2.3 Метод измерения сопротивления
&NBSP ;датчик сопротивления&NBSP ;Технология заключается в том, что металлическая проволока из того же материала и определенной длины, что и датчик сопротивления, подвергается воздействию агрессивной среды в трубопроводе. При коррозии провода ток в контуре постоянного напряжения падает. Предполагается, что на поверхности проволоки происходит равномерная коррозия. Затем, рассчитав изменение сопротивления, можно рассчитать уменьшение площади поперечного сечения провода. Это приводит к равномерной скорости коррозии. Изменения температуры также могут вызвать изменения сопротивления провода. В коррозионной среде с большими перепадами температуры погрешность сопротивления, вызванная изменениями температуры, имеет большое влияние и не может быть проигнорирована. В этой агрессивной среде датчики сопротивления также часто используются в сочетании с датчиками температуры. Это компенсирует температурные ошибки.
Потому что технология датчика сопротивления не предъявляет строгих требований к среде применения. Таким образом, он подходит для мониторинга коррозии практически во всех агрессивных средах. И тогда компоненты устройства просты в изготовлении и имеют низкую стоимость. Это давно зарекомендовавший себя и широко используемый метод мониторинга коррозии.
Но технология датчиков сопротивления также имеет ограничения.
① Во-первых, нечувствительность к мониторингу скорости коррозии. Потому что температура в агрессивной среде всегда изменяется в небольшом диапазоне. Это приводит к тому, что сопротивление контура также колеблется (обычно это называют температурным эффектом). Обычно для этого требуется, чтобы количество коррозии проволоки достигло определенной степени. Полученное в результате увеличение сопротивления контура рассматривается системой обработки данных как коррозия.
②Во-вторых, независимо от местной или равномерной коррозии сопротивление цепи будет увеличиваться. Поэтому по изменению сопротивления нельзя судить о том, происходит ли локальная коррозия;
③ Наконец, невозможно количественно контролировать локальную коррозию.
